公司提升車間貫徹落實公司“抓管理、降成本、創效益”專題部署，堅持向內使力精細管理，加強工藝管控力度，深挖提升運輸各個環節的關鍵指標潛力，狠抓效益攻堅。2024年以來，車間生產指標得到大幅的優化，降本增效、開源節流工作取得一定成效。
提升全員工作效率。車間注重加強組織管理，一是落實“上標準崗、干標準活”，督促各崗位人員堅決執行標準規范要求，自覺對照標準要求對工作進行驗收，從整體上提升規范化、標準化水平。二是營造良好工作環境，做到獎罰分明，揚長避短，充分發揮考核指揮棒的積極作用，引導全員積極作為，同向發力，提升整體工作效率。三是做員工的貼心人，積極幫助車間員工面對困難、克服困難、走出困難。思想上加強教育引導，工作上關心鼓勵，開展談心談話情緒疏導，生活上慰問幫扶，爭取解決后顧之憂，讓員工安心上下班。
加強設備能源管理。一是抓好能耗管理，定期開展各系統能耗分析，找出異常點，加以分析解決。井下排水，堅持谷段排水不動搖，最大限度降低了排水成本，每年降本平均在60萬以上。供風方面，依據井下作業機臺合理調整大小空壓機搭配使用，及時關閉不用風中段閥門實施精準供風等措施，每年節約成本10萬元以上。提升運輸，合理組織調度，最大限度提升罐籠利用率，加強各工種配合銜接，減少設備待機運行時間等，最大限度挖掘提升機運行效率，降低運行成本。供電方面，長期落實大功率設備錯峰開機，提升有功功率因素，降低無功功率因素，預計每年節約用電成本10萬元以上。二是抓好備件管理，實施設備備件動態庫存，定期核對，及時補充。開展“定置管理日”活動，對車間庫房、工器具柜等進行盤點核對，重點核對A類設備、重要B類設備以及會影響生產的其他設備備件，確保備件數量、規格型號能夠及時修復各系統和設備存在的故障問題，確保生產正常。車間還充分考慮季節、重大節假日、極端天氣情況等各種因素，做好對應的應急備件管理，確保應急情況下的突發處置。三是抓好修舊利廢管理，備件再利用，降低備件成本。針對易損高價值零部件，及時進行拆解檢查，將可再利用零件進行修復處理。挖掘每個滾輪罐耳支架和推車機小車平均再修復利用2次，對懸掛油缸、高壓管道件等拆舊組新，利用廢舊空壓機底座改成成水泵底座等，平均每年節約成本20萬元以上。
推進技術革新改造。一是落實機械化換人，自動化減人。車間技術人員鉆研摸索水泵遠程控制技術改造，通過不懈努力和積極學習，最終成功完成-530泵房4#水泵改造，實現了水泵的遠程控制和自動化排水功能，僅此一項節約成本月20萬元。二是不斷探索改革創新，以點帶面落實降本增效。利用繩索張力檢測儀測量鋼絲繩張力、1#井高壓柜故障解決、精準供風遠程控制、提升機監控系統優化改造等項目，均取得了預期效果，為公司安全生產、節能降耗等提供了有力支持。三是自主創新，勇敢突破從“0”到“1”。車間主任帶領技術人員通過學習實踐，自主完成提升機首繩更換、尾繩更換、天輪更換、罐道更換、推車機搖臺安裝等項目，實現從“0”到“1”的突破，每年可節約外委成本約20萬元以上。
