為應對礦石性質變化影響金、銅回收率下降的實際問題，安徽太平公司組織相關技術人員針對選礦工藝過程中出現的礦物嵌布粒度細且難磨、磨礦時泥化嚴重、浮選泡沫量多且黏等極難操控的浮選工藝，實行技術攻關，通過采取一系列措施，有效提升金銅綜合回收率。
首先，公司針對殘采量增加帶來的礦石性質變化，積極與長春黃金研究院合作進行技術攻關試驗。公司前后寄送難選礦石樣600Kg、選礦回水100Kg到研究院進行選礦試驗。在長春黃金研究院的指導下，公司對現場工藝流程進行優化調整，長春黃金研究院秉著敬業負責的工作態度派專人長期駐守現場進行工藝流程考查指導，并對現場存在的問題逐一整改。一是檢修旋流器并調整旋流器沉沙嘴尺寸，提高了一段磨礦濃度和溢流細度；二是提高球磨機鋼球填充率并調整鋼球配比提高了磨礦效率；三是改用粘性小的起泡劑減少現場作業中的泡沫量穩定了操作；四是增加分離作業石灰攪拌槽延長了石灰作用時間，提高銅硫分離效果，提高了銅金精礦品位；五是通過調整藥劑制度和藥劑添加點，有效保證了各作業的藥劑用量；六是對所有工作狀態不正常的浮選設備進行檢修，保證了浮選機的正常攪拌和充氣作用。通過以上一系列的工藝優化調整，公司金、銅回收率從去年年底最低的50%提高到目前的67%。
其次，為盡可能回收流失的銅金。公司想方設法：一是沉淀回收銅精礦濃密池溢流水中流失的銅金。由于銅濃密池上泡沫量多且黏，表面有大量泡沫溢流。為了防止這部分金屬流失，公司新建一個長20m*寬1m*深1.5m沉淀池，對銅濃密池溢流水進行沉淀收集，2018年1-8月份共計回收礦山銅2.0t，礦山金0.8Kg。二是對回水沉淀池的底泥進行二次選別回收。由于難選礦石選別后，尾礦濃密池溢流中仍有大量的泡沫進入到回水沉淀池，公司計量質檢部及時對沉淀池底泥進行取樣分析，銅品位1%左右，具有很高的回收價值，可以再回收利用。在公司技術部門的指導下，選礦車間利用停機時間，將尾沉淀池里的底泥返回到浮選工藝進行浮選回收，2018年上半年共計回收礦山銅11.17t，礦山金2.31Kg。三是將硫精礦收集并進行再選試驗。由于前期選銅后的副產品硫精礦品質不達標，一直作為尾礦處理。但由于礦石性質的變化，硫精礦中銅含量約1%，金約2-3g/t。為了進一步回收這部分銅、金，選礦車間利用現有的備用回水池對硫精礦進行收集并進行選礦試驗，預計年可回收礦山銅2.4t，礦山金0.5Kg。
通過加強與科研院所合作進行選礦技術攻關，取得了很好的效果，截止到2018年8月份，選礦銅綜合回收率達到69.88%，比預算低0.12%；金綜合回收率達到74.78%，比預算高2.78%，初步估計全年因技術攻關和綜合回收可增加效益200萬元。下一步，安徽太平公司在加強與科研院所的緊密合作的基礎上，繼續加大技術投入和技能培訓，以“科技興企、人才強企”理念，深入推進科技成果轉化，進一步提高產品回收率，力爭超額完成全年預算指標。 （張川）
